同向平行雙螺桿擠出機組配置及報價

一,同向平行雙螺桿擠出機生產物料：高分子材料實驗,通過調整螺紋組件（捏合塊,反向螺紋等）和工藝參數,可實現多功能,多用途的通用性和性的實驗目的.為積木式螺桿結構,交流電機驅動,日本三墾變頻調速,螺桿式計量喂料,水冷卻，風吹干切粒.主機筒體為分段式結構，適用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多種物料。

二,產量要求：2～8㎏/hr（產量根據工藝配方不同）

三,供貨范圍

四、主要配置說明

（一）組

1、長徑比：1：40

2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺桿轉速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm

4、筒體總長：850㎜

5、筒體數量；6  （*節喂料筒體長度為100mm,其余五節筒體長度為150mm）

6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調速器

7、螺桿元件及芯軸（采用目前優的材質）

1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2（      6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節筒體設主喂料口，第三節筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。

8、傳動箱：

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿zui大轉速為600rpm，高速運轉。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒體設五段溫控區，筒體加熱第二、三節采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環冷卻，循環冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。

10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節能。

11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。

（二）、雙螺桿計量喂料機

1、驅動電機：0.18KW，采用交流電機

2、變頻調速：日本FUJI變頻調器調速

3、減速箱速比：17

4、電機與喂料減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。

5、喂料螺桿：嚙合螺桿。

（三）、真空系統

1、XJ-14真空泵

2、驅動電機：0.37KW

3、真空室、真空表、真空管道和真空罐一套

（四）、軟水循環系統

1、機筒內采用軟水冷卻

2、軟水箱與機體分離，便于清洗和維修

3、意大利進口電磁閥CEME5510產品

4、水管采用紫銅管鍍鉻處理

5、冷卻形式：水冷

6、冷卻泵：0.335KW

7、水箱容量：~30L

（五）、手動快開式換網機頭（方便清料）

1、過濾網加在機頭和筒體之間，配二件多孔板（其中一件為備件）。

2、松開螺栓后，可將機頭沿活頁快速打開后進行換網。

（六）、水冷拉條切粒系統

1、水冷拉條切粒機頭，機頭口模孔為Φ3-2孔

2、風干機：0.37 KW交流

3、 1.2M不銹鋼水槽

4、 LQ-25冷拉條切粒機：0.75 KW交流，變頻調速；動刀為合金鋼材質。

5、 水槽上部配一套可拆卸式拉條支架（用于需風冷的物料試驗）。

（七）、電氣自控系統（4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335＝11.342KVA/裝機容量）

1、3×380V，交流50Hz。

2、主要電器控制元件為ABB產品，ABB為品名。電磁閥為意大利CEME5510。

3、采用德國維納爾母線系統。控制按鈕為法國施耐德產品。主斷路器（空氣開關）均采用西門子產品。微型繼電器采用日本歐姆龍（OMRON）產品。

4、主電機為交流電機，4 KW；

5、主機，喂料和切粒調速裝置均為日本三墾變頻調速器，配手動旋鈕。

6、日本歐姆龍（OMRON）智能溫控儀表，溫控精度達到±2℃.它可以通過PID自整定系統跟蹤物料體系達到控制效率。日本神王電流表，先達熔壓表。

7、加熱由溫控表通過固態繼電器控制，采用耐高溫導線，耐溫可達800℃。

8、電器控制柜控制包括：溫控系統；驅動系統；連鎖連控系